دلتا مجموعه‌ای از HMIها مانند سری محبوب DOP-100 را ارائه می‌دهد که با هدف بهبود تجربه کاربری، تسهیل یکپارچه‌سازی و افزایش بهره‌وری طراحی شده‌اند. در ادامه، نحوه ساده‌سازی رابط خطوط بسته‌بندی توسط HMIهای دلتا را بررسی می‌کنیم:

۱. صفحه‌نمایش‌های لمسی کاربرپسند

HMIهای دلتا دارای صفحات لمسی قابل تنظیم و گرافیکی هستند که داده‌های لحظه‌ای ماشین را با وضوح بالا نمایش می‌دهند. حتی اپراتورهای کم‌تجربه نیز می‌توانند به راحتی با آن کار کنند.

۲. پشتیبانی از پروتکل‌های ارتباطی متنوع

HMIهای دلتا از پروتکل‌هایی مانند Modbus، CANopen، Ethernet/IP و غیره پشتیبانی می‌کنند که باعث سازگاری بالا با PLCها، اینورترها و سنسورهای مختلف می‌شود. این ویژگی در خطوط بسته‌بندی با تجهیزات متنوع بسیار مهم است.

۳. مدیریت دستورالعمل (Recipe) داخلی

در بسته‌بندی، گاهی لازم است بین محصولات مختلف جابه‌جا شویم. دلتا این امکان را فراهم می‌کند تا پارامترهای از پیش تعریف‌شده برای هر محصول ذخیره و تنها با چند لمس ساده فعال شوند. این کار باعث صرفه‌جویی در زمان و کاهش خطاها می‌شود.

۴. پایش لحظه‌ای و هشداردهی

HMI دلتا امکان پایش لحظه‌ای متغیرهای حیاتی مانند دما، فشار دوخت، سرعت نوار نقاله و غیره را فراهم می‌کند. با تعریف هشدارها، اپراتورها می‌توانند پیشگیرانه عمل کرده و از توقف‌های ناگهانی جلوگیری کنند.

۵. دسترسی از راه دور و ثبت داده

HMIهای دلتا با قابلیت اتصال به شبکه و فضای ابری، امکان مانیتورینگ و تنظیمات از راه دور را فراهم می‌کنند. مدیران و تکنسین‌ها می‌توانند بدون حضور فیزیکی در محل، داده‌ها را بررسی و پارامترها را تنظیم کنند.

۶. مقرون‌به‌صرفه و قابل توسعه

در مقایسه با سایر برندها، HMIهای دلتا با وجود امکانات بالا، قیمت بسیار رقابتی دارند. چه در یک دستگاه بسته‌بندی کوچک و چه در یک خط تولید پیشرفته، مدل مناسبی از دلتا وجود دارد.

نمونه واقعی کاربرد

یک شرکت متوسط در حوزه بسته‌بندی مواد غذایی، پنل‌های قدیمی دکمه‌ای را با HMIهای مدل DOP-107EV دلتا جایگزین کرد. نتیجه؟ ۳۰٪ کاهش در زمان تنظیم دستگاه‌ها، حل سریع‌تر خطاها، و افزایش رضایت اپراتورها. همچنین تیم نگهداری با استفاده از گراف‌های داخلی توانستند مشکلات موتور را قبل از خرابی شناسایی کنند.